Šobrīdcnc metāla lāzergriešanas mašīnatiek plaši izmantots metāla rūpniecībā, ne tikai automobiļu ražošanā, fitnesa aprīkojumā, celtniecības iekārtās, virtuves iekārtās, tērauda apstrādē, lauksaimniecības iekārtās, sadzīves tehnikas lokšņu metāla ražošanā, liftu ražošanā, mājas dekorēšanā, reklāmas apstrādē un pat kosmiskajā aviācijā.
Optisko šķiedru lāzera griešanas iekārta, ko ražo LXSHOW Laser Co., Ltd. Jinanā, Ķīnā, izmanto darbgalda, šķērsstaru un darba stenda neatņemamu metināšanas struktūru. Saskaņā ar lielo darbgaldu standarta apstrādes metodi pēc precīzas apdares tiek veikta sprieguma atkausēšana un pēc tam tiek veikta vibrācijas novecošanas apstrāde. kas var pilnībā novērst metināšanas un apstrādes spriegumu, lai iekārta varētu uzturēt augstu izturību, augstu precizitāti un bez deformācijas normālas lietošanas laikā 20 gadus. kustīgajai šķērssijai ir importēts augstas precizitātes rāmis un taisna virzošā sliede, kurai ir vienmērīga transmisija un augsta darba precizitāte. X, Y un Z asis ir importēti japāņu servomotori ar augstu precizitāti, ātrumu, lielu griezes momentu, lielu inerci, stabilu un izturīgu veiktspēju, kas var nodrošināt visas mašīnas ātrgaitas darbību.
Kādas ir lāzeršķiedru griešanas mašīnas priekšrocības salīdzinājumā ar citām griešanas mašīnām?
- A.Laba griešanas kvalitāte. Mazā lāzera vietas un lielā enerģijas blīvuma dēļ lāzergriešanas iekārta var sasniegt labāku griešanas kvalitāti vienu reizi. Lāzergriešanas griešanas sprauga parasti ir 0,1–0,2 mm, siltuma ietekmētās zonas platums ir mazs, spraugas ģeometrija ir laba, un griešanas spraugas šķērsgriezums ir salīdzinoši regulārs taisnstūris. Lāzera griešanas sagataves griešanas virsmai nav urbumu, un virsmas raupjums Ra parasti ir 12,5–25 μm. Lāzergriešanu var izmantot pat kā pēdējo apstrādes procedūru. Parasti griešanas virsmu var tieši metināt bez atkārtotas apstrādes, un detaļas var izmantot tieši.
B. Ātrs griešanas ātrums. Lāzera griešana ir ātrāka un efektīvāka. Fotoelektriskās konversijas ātrums ir augsts, kas var sasniegt divas reizes lielāku nekā oglekļa dioksīda līmenis. Turklāt tam ir priekšrocības lokšņu metāla griešanai. Piemēram, izmantojot 3KW lāzera jaudu, 1 mm tērauda griešanas ātrums var būt līdz 20 m/min, 10 mm bieza oglekļa tērauda griešanas ātrums ir 1,5 m/min un 8 mm bieza nerūsējošā tērauda griešanas ātrums ir 1,2 m/min. min. Mazās siltuma ietekmētās zonas un nelielas apstrādājamās detaļas deformācijas dēļ lāzergriešanas laikā tas var ne tikai ietaupīt armatūru, bet arī ietaupīt papildu laiku, piemēram, armatūras uzstādīšanas laiku. - C. Piemērots lielu produktu gabalu apstrādei. Liela mēroga izstrādājumu veidņu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas, taču lāzera apstrādei nav nepieciešamas veidnes, un lāzera apstrāde pilnībā novērš kritumu, kas veidojas materiāla caurumošanas un griešanas laikā, kas var ievērojami samazināt uzņēmuma ražošanas izmaksas un uzlabot. produkta pakāpe.
- D. Tīra, droša un bez piesārņojuma. Zems troksnis, zema vibrācija un bez piesārņojuma lāzergriešanas laikā ievērojami uzlabo operatoru darba vidi.
- E. Nav uzņēmīgs pret elektromagnētiskiem traucējumiem. Atšķirībā no elektronu staru apstrādes, lāzera apstrāde ir nejutīga pret elektromagnētiskajiem traucējumiem un tai nav nepieciešama vakuuma vide.
Publicēšanas laiks: 27. jūlijs 2022
